Химики нашли способ перерабатывать силикон с выходом до 99%
Ученые из Технического университета Берлина разработали метод, который позволяет разложить силикон на исходные компоненты с выходом до 99%. Это открытие может решить проблему переработки материалов, которые раньше почти не поддавались вторичному использованию. Эту информацию сообщает сайт Phys.org.
Силиконы широко применяются в промышленности, медицине и быту благодаря своей термо- и химической стойкости. Именно эти свойства делали их переработку крайне сложной. Команда под руководством доктора Мартина Остриха нашла способ расщепить полимерные цепи силикона до диметилдихлорсилана, который затем можно использовать для производства новых силиконовых соединений.
Процесс основан на сложном взаимодействии нескольких химических циклов с использованием силилиевого иона в качестве катализатора и фосгена. Исследователи уже протестировали метод на силиконовых формах для кексов, сосках для бутылочек, крышках и других изделиях. Для некоторых продуктов выход восстановленного диметилдихлорсилана через 24 часа достигал 99%, а для смеси различных изделий — 86%.
Острих отмечает, что раньше отходы силикона в основном сжигали или отправляли на свалки, а при переработке получали материалы более низкого качества. Новый метод позволяет получать исходное сырье, что особенно важно, учитывая энергоемкость производства силикона: элементарный кремний извлекают из кварцевого песка при температуре 2000 градусов Цельсия. На разработку уже подан патент, а статья опубликована в журнале Nature.
